公差与配合：外观缝隙怎么控制到0.3mm

“为什么这台缝隙 0.2，那台 0.9？”——同一个模具、同一批料，差异来自尺寸链累积。缝隙不是一个零件决定的，是几个零件的公差叠加出来的。

尺寸链怎么算

把参与配合的每个尺寸串起来，列出每个尺寸的公差，然后按最坏情况相加（极值法）或按统计分布计算（均方根法）。

极值法保证 100% 装配，但要求每个零件公差很紧，成本高；均方根法允许少量超差，成本低，是量产常用做法。

举个例子：面板 ±0.15、壳体 ±0.2、装配定位 ±0.1，极值法叠加缝隙波动可达 0.45mm。要控到 0.3mm，必须收紧到 ±0.1 级别，或者加定位结构。

公差怎么分配

塑胶件：外观尺寸 ±0.1–0.2mm，配合尺寸按 GB/T 14486 的 MT 等级。钣金件：激光切割 ±0.2mm，折弯角度 ±1°，累积误差按件数叠加。

跨材料配合（塑胶配钣金），要给不同热膨胀留余量，尤其在温差大的环境。

三种定位结构

销定位：两个定位销加一个长圆孔，限制六个自由度，最稳，但需要预留装配间隙。

台阶定位：面板做一圈台阶卡进壳体，靠台阶面控制缝隙，结构简单、成本低。

卡扣+导向筋：适合免工具拆装，但要控制卡扣的回弹一致性，否则缝隙不均。

量产后缝隙变大的三个原因

一是模具磨损（定位柱磨损后间隙变大），二是材料收缩率批次差异，三是装配时强行拉扯导致变形。前两个靠模具保养与来料检验，第三个靠装配工装。

检验方法：用塞尺测缝隙，同一个产品测 4 个点，差异不超过 0.2mm。

开模检查见设计知识；结构案例见案例页。

飓风创新设计（HURAKAN）的结构图纸含尺寸链计算表，电话 0512-66893605。