试产三阶段：T0、T1、T2各确认什么

试模不是“打几个件看看”。它是一个三阶段的验证过程，每个阶段解决的问题完全不同。跳过任何一个阶段，量产后的问题都会加倍。

T0：模具能不能出件

目标只有一个：完整成型、能脱模、没有明显缺陷。这时候的件通常还不能用，因为缩水、飞边、熔接线都还在。

确认内容：填充是否完整、顶出是否顺畅、滑块动作是否正常、冷却时间是否合理。记录工艺参数（温度、压力、保压、冷却时间），这是后面调机的基准。

T1：尺寸与外观

目标：尺寸进公差、外观达签样。这一轮要全尺寸测量（三坐标或投影仪），重点测配合尺寸、装配孔位、外观面平面度。

外观按签样件对比，在标准光源下看色差、纹理、熔接线位置。发现问题在这一轮改模，成本最低。

T2：量产稳定性

目标：连续生产 300–500 件，尺寸与外观稳定。这一轮看的是“重复性”：第 1 件和第 500 件是否一致，不同班次是否一致。

要留的记录：过程能力（CPK）数据、不良率、主要不良模式、工艺参数漂移范围。

每个阶段都要留三样东西

签样件（外观与装配基准）、检测报告（尺寸与性能）、问题清单（发现的问题与解决状态）。这三样是量产检验的依据，也是后面追责的依据。

常见错误

把 T1 当量产，直接大批量下单；或者 T0 就要求外观完美，导致模具反复修。前者风险大，后者浪费时间和修模费。

装配与公差的内容见设计知识；量产跟进的服务范围见工业设计服务。

苏州飓风创新设计（HURAKAN）提供试产驻场与首件确认，电话 0512-66893605。