一个好的产品，不仅仅要靠外观，更主要的是它的内部结构，那么产品结构设计的具体环节是什么呢？结构工程师具体是如何进行结构设计的呢？         一个新产品的开发首先需求市场部下发新产品开发指令单，经过评定后，拟定开发方案及进展管制，接下来才开端到研制规划阶段。
　　首先我们要进行产品结构规划，产品结构规划包含外观建模及评定、外观手板制作、产品内部结构规划及评定等内容，一般来说，在做外观建模之前是产品外观的制作及承认，产品结构工程师依据规划要求来完结三维图外形(3D-ID)的制作,然后依据三位外形图来制作外观手板。承认产品外观的可行性，如果对外观要求不高的，能够不做外观手板。产品内部结构规划包含前壳结构规划，底壳结构规划，按键结构规划，装饰件结构规划及其他零件的结构规划等。准时完结后进行产品结构评定，由于规划的结构工程师个人能力及思维的局限性，规划出来的产品并不一定能满足要求，这就需求评定集思广益了，由上级主管和其他部分(项目相关)参与一起来评定，尽管麻烦，但能够防止新产品在后续作业中出现很多问题。
　    第二点需要进行结构手板及反省，结构手板便是在没有开模的前提下，依据产品的结构图纸做出一个或几个产品出来。手板的首要效果有以下几个方面：查验结构的可行姓，给客户提早体会产品，用作功用测验，削减直接开模的危险
　    第三点是模具制作及跟进，结构完结后下一步便是模具制作，结构工程师需求对整个模具制作过程进行跟进，及时交流，准时按质完结。一个产品需求开多少套模具取决于产品的零件个数及外形尺度大小，小的零件只要材料相同就能够放在一套模具内，大的零件和要求比较高的零件要单独做一套模具。结构工程师和模具制作方交流后，拟定模具排模清单表，以确定零件在哪一套模具内。冲压件开冲压模，压铸件开压铸模具，塑胶件开塑胶模具。
　　第四点，第一次试模及反省。第一次试模是模具制作完结后，第一次试出产零件，是查验模具制作是否满足要求的必经环节，俗称 T1。反省的过程如下：单个零件有没有满足规划的要求；零件安装有没有满足规划的要求以及整机功用是否满足规划的要求。
　　第五点，样板制作及反省，样板与手板不同，样板是模具完结之后制作的，是客户试产前的样板承认。样板能够用作整机测验，测验的结果给质量部分供给质量要求的数据参考，样板给出产部分供给流水线作业的工序安排。
　　最后一点，试产到量产。
        很多结构设计公司严格按照上述步骤操作，这样制作出来的产品才有严谨性，更让客户放心。